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永續報告書(建構中)
科研創新
公司擁有一支
研發實力雄厚的技術團隊
研究與發展
智慧互動
智能制造
SMT
工藝說明
SMT貼片指的是在PCB基礎上進行加工的系列工藝流程的簡稱,PCB(Printed Circuit Board)爲印刷電路闆。SMT是表面組裝技術(表面貼裝技術)(Surface Mounted Technology的縮寫),是電子組裝行業裏最流行的一種技術和工藝。
設備說明
SMT MES系統将條碼技術、智能終端、數據傳輸技術應用到SMT線及SMT生産各個環節的管理,對SMT線邊庫物料入庫、出庫,SMT生産線上的領料、上料、PCB上闆、貼片、AOI檢查、等所産生的數據進行實時采集,實時、準确反應物料以及SMT半成品現狀,全程跟蹤監控物料流向,及時反饋物料使用情況,SMT半成品質量追溯,有效降低SMT上料的出錯率,同時減少找料時間,提高工廠的生産效率。
工位防錯
MES系統,産品追溯以及防錯
貼片線
MES貼片防錯原理
PCB闆
軟件燒錄調校設備
工藝說明
燒錄機:在産品裝配前通過配套的燒錄器一次性把産品軟件燒入至芯片内,可做到1出24極大的提高了效率 調校機:将PCB經過設備後,将其調整至目标色,保證光效一緻性,可極大的減少光效顔色的的差異增加産品良率
設備說明
自動上料-燒錄設備-調校設備-不良品打标-自動下料
工位防錯
設備掃描調取對應工程軟件,對于不良品設備自動标記,并分揀至不同區域
軟件燒錄調校線
燒錄反饋界面
調校過程
氛圍燈組裝
氛圍燈組裝設備
氛圍燈組裝設備
工藝說明
依靠組裝設備,組裝光導、支架與燈座
設備說明
人員上料(預組裝)-設備組裝-人員下料
工位防錯
治具結構防錯
點光源自動組裝
工藝說明
全自動組裝點光源産品産線,可以對産品進行多個部件的組裝和确認,且生産節拍高産量大,從而實現高效智能制造。
設備說明
上料-設備組裝-下料
工位防錯
治具結構防錯,掃碼防錯
點光源自動組裝機
點光源自動切卡腳一體機
熱鉚
工藝說明
工藝安裝—程序确定—上料—熱鉚—下料—檢驗
設備說明
1.支持多點同步熱鉚,最多可84個熱鉚點
2.可熱鉚長度小于1米2産品
3.設備機台自帶水平矯正,提高産品鉚點穩定性
工位防錯
工裝防錯
老化測試
工藝說明
工裝安裝—程序确定—上料—測試—下料
設備說明
1.用于PCBA耐久檢測,點亮檢測電流
2.可做耐高溫測試,最高可達80℃
3.可多通道單産品監控,最多960PCS同步測試
工位防錯
工裝防錯
EOL
工藝說明
工裝安裝—程序确定—上料—掃碼—測試—下料
設備說明
1.可測量産品發光顔色(色坐标)
2.可測量最大值、最小值 、平均亮度、亮度均勻性
3.可測試工作電流、暗電流、控制程序進行檢驗判定
工位防錯
1.工裝防錯
2.掃碼防錯
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